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簡要描述:產品工作原理:本公司生產的比例調節(jié)閥是一款基于微處理器的智能式高精度調節(jié)閥。閥門的開度可通過外部輸入信號 4-20mA 或 0-5V/10V 設定。定位器運用自動控制算法和微處理器的數(shù)字輸出來對模擬電路進行控制的一種非常有效的技術,快速而準確地實現(xiàn)閥門的開度調節(jié),從而來控制流體管路的流量氣動比例調節(jié)閥
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氣動比例調節(jié)閥產品工作原理:
本公司生產的比例調節(jié)閥是一款基于微處理器的智能式高精度調節(jié) 閥。閥門的開度可通過外部輸入信號 4-20mA 或 0-5V/10V 設定。定位 器運用自動控制算法和微處理器的數(shù)字輸出來對模擬電路進行控制 的一種非常有效的技術,快速而準確地實現(xiàn)閥門的開度調節(jié),從而來 控制流體管路的流量。
產品應用范圍:
啤酒飲料、印染紡織、高溫滅菌、制藥及醫(yī)療設備、化工行業(yè)、氣體 工業(yè)、水處理等
定位器技術參數(shù)
流量、壓力選型參數(shù)表
定位器的基本設置
★自動模式(AUTO):
進入自動模式三種途徑
A 通電開機后自動進入
B 在手動模式(MANU)下,長按 ENT 鍵 3S
C 在設置模式下返回按 ENT 鍵
★手動模式:進入手動模式兩種途徑。
A 自動模式(AUTO)下,長按 ENT 鍵 3S
B 在設置模式下返回按 ENT 鍵進入 ★參數(shù)調試模式:進入手動模式兩種途徑。
A 在自動模式(AUTO)下,長按 ENT 鍵 6S
B 在手動模式(MANU)下,長按 ENT 鍵 6S
主要參數(shù)設置欄
★在自動模式(AUTO)下,長按 ENT 鍵 6S 進入參數(shù)設置模式(SET)
•語言 □英語 ?中文
•ACT ?單作用 □雙作用 閥門執(zhí)行機構類型
•IN ?4~20mA □0~20mA □0~5V □0~10V 輸入信號類型
•RUN SET :閥門自整定
•CUT MIN:1%(缺省) MAX 99%(缺省) 閥門緊閉閥值
•X-DEAD OPEN0.5%(缺省) CLOSE 0.5%(缺省) 控制死區(qū)
•ADJUST : 用戶使用精度校正
•Other : 閥門其他附加功能
•END 返回—在該菜單下 ENT 鍵返回(AOTU)自動模式
基本菜單的缺省設置基本滿足(除非用戶有特殊用途,對參數(shù)進行 更改),但是自整定工作*。
★自整定的準備工作:
• 壓縮空氣皮管連接到定位器的 P 口確保無泄漏,氣壓調到 0.6MPa。
• 定位器的接線按供電電源、設定信號、反饋信號的接線顏色一一對 應(顏色分辨不清者請勿操作),連接好了再仔細檢查,確認無誤后 再通電。
★自整定步驟: •通電后自動進入 AUTO 自動模式。
•操作定位器顯示器全程用磁鐵圓塊(金手指)。
•長按 ENT 鍵 6 秒 進入設置模式。
•下翻菜單,光標移到 自整定(RUN SET) ENT 鍵
•顯示:運行(RUN),光標移到運行(RUN)
•長按 ENT 鍵 3 秒 定位器自動進行自整定運行.一般需要 4~5 分鐘, 自整定成功后系統(tǒng)自動彈出 OK 的提示, ENT 鍵 確認即可,然后到菜 單 END (返回) ,ENT 鍵 到自動 AUTO 模式,此時調節(jié)閥自動調試完成, 即可接收 PLC 模擬量信號自動工作。
★自整定報錯以及解決辦法
如果由于定位器與閥門裝配以及其他的錯誤原因,自整定(RUN SET)無法通過,定位器自動提出錯誤報(ERR1 ERR2 ERR3)具體含 義及解決辦法如下:
ERR1: 定位器系統(tǒng)漏氣請檢查管路系統(tǒng)漏點(管路、接頭、氣缸活 塞有無串氣現(xiàn)象),請將這幾項做可靠的密封處理。
ERR2:氣源壓力過低,檢查壓縮空氣壓力是否能夠將閥門開度達到最 大 MAX 100%。
ERR3:閥門運動行程太短(或者定位器檢測行程太長,不適合該調節(jié) 閥),請聯(lián)系廠家咨詢。 解決好以上錯誤后,重新自整定,直到定位器彈出 OK 即算成功。
X-DEAD 死區(qū)設置 出廠設置:
死區(qū)值:0.5%
閥位值與設定值之間的差值在死區(qū)設置范圍內時,系統(tǒng)認為調節(jié) 到位而不做位置調節(jié)動作。死區(qū)設置值對應于限制行程。死區(qū)的設置 范圍為 0.2%-1%。死區(qū)設置值只適用于自動模式下的定位控制。當系 統(tǒng)在手動模式下定位時,死區(qū)默認為 1%。
操作步驟:在菜單欄下面,光標移到控制死區(qū)進入,對 OPEN0.5% 和 CLOSE0.5%,按上翻、下翻按鈕調整數(shù)量大小,比如調整后 OPEN 1%, 和 CLOSE 1%,調整后按返回鍵退出
問題排除
1. 定位器上電后 LCD 顯示屏不亮 檢查直流 24V 電源供電是否正常,供電線纜是否接錯。
2. 定位器長時間無法定位或者無法全開和全關 檢查進氣氣壓是否達到要求;檢查行程限制或死區(qū)設置是否過 ??;檢查執(zhí)行機構和定位器的氣動端口是否有漏氣現(xiàn)象。氣動比例調節(jié)閥
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